板框压滤机的污泥压力含水量概述为了响应国家减少污泥的号召，许多工业和市政污水处理站已将带式污泥压滤机、离心机和螺旋折叠机更换为高压隔膜板框式过滤器、板框式滤器和超高压板框式压滤机。许多客户认为，更换板框压滤机后压榨的泥浆含水量很高，甚至无法形成夹层泥浆。或者使用许多不同的药物不能降低水含量。

　　板框压滤机压榨的泥浆含水量高的原因：

　　1.直接进料，不添加污泥脱水剂。

　　2.污泥表面有很多亲水基团，不能有效释放多余的水分。

　　3.污泥与污泥脱水剂混合不充分，混合不均匀。

　　4.压滤前污泥固体含量低。板框压滤机压榨污泥含水率高的原因分析不添加污泥调节器的污泥会形成大量的絮凝剂，特别是生化污泥。生化污泥是一种大型絮凝剂，在进入板框压滤机后，很快就会堵塞滤布上的孔洞，导致水无法通过滤布上的孔。

　　在这种情况下，压制泥浆的含水量将非常高。如果没有污泥脱水剂，也会发生这种情况。堵塞滤布不仅压泥效率慢，而且容易堵塞清理滤布的人力和时间。污泥表面有许多亲水基团，不能有效释放多余的水分。污泥表面会有一些亲水基团。如果这些亲水基团没有损坏它们，泥浆表面会将水带入板框压滤机。按压板框压滤机时，很难释放这些水。吸水基团的存在将影响压泥的效率和压泥的含水量。在污泥压实之前，需要向污泥中添加适当类型的污泥调节剂，以有效去除污泥表面的EPS，改变污泥表面结构，提高污泥脱泥效率，降低污泥含水量。

　　污泥和污泥脱水剂混合不充分、污泥调理剂与污泥的混合和添加不均匀、混合时间不足或处理方法不正确导致污泥调理器与污泥的接触和混合不完全、污泥表面结构的良好反应、过滤水和颗粒的刚性提高，以及由于污泥本身絮凝不良而堵塞滤布孔。因此，在污泥脱水之前，污泥调节器应与污泥充分混合。压滤效果由于板框压滤机的过滤速度恒定，即板框压滤每小时的过滤速度是一定的，因此压滤前污泥的固体含量较低。如果固体含量低，则意味着更多的水。如果有更多的水，进料速度会减慢，影响泥浆压力效率。由于板框压滤机通过在板框上施加压力来压缩板框中的泥浆，泥浆越多，含水率越低。

　　如何解决板框压滤机污泥含水率高的问题?1.选择合适的污泥脱水剂。2.让技术人员到现场调试，确定添加量和方法。与板框压滤机相比，螺旋折页机和带式压滤机压榨的泥浆含水量低，但为什么含水量高，不能一直降低?适当的污泥调节器进料效率大大提高，污泥含水率大大降低，污泥阻力大大降低，解决了污泥不成型或夹渣的问题。